Термообработка металлов и сплавов
Принимаем заказы только на сложные детали, которые требуют этап термообработки.
Обработка металла — одна из услуг, которые оказывает наш завод, как часть технологического процесса работы над деталью. Применяется полным циклом на специально оборудованном для этого участке производства, поэтому мы гарантируем надежность и доступную стоимость термообработки.
Объемная термическая обработки металлов и сплавов — технологический процесс, заключающийся в температурном воздействии на металл, приводящем к изменению его физических свойств. Термообработка позволяет изменить структуру металлических изделий, улучшить их эксплуатационные характеристики. Обработка выполняется для заготовок из металлов и готовых деталей.
Объемная термическая обработки металлов и сплавов — технологический процесс, заключающийся в температурном воздействии на металл, приводящем к изменению его физических свойств. Термообработка позволяет изменить структуру металлических изделий, улучшить их эксплуатационные характеристики. Обработка выполняется для заготовок из металлов и готовых деталей.
Современное оборудование управления, контроля и регистрации данных способствует задавать желаемые режимы термической обработки, не меняя химический состав изделия. Отделка может применяться в виде промежуточного этапа для улучшения обрабатываемости отливки, и как окончательной операции этапа, обеспечивающей нужные качества продукции:
- надежность
- прочность
- упругость
- снятие внутреннего напряжения
- улучшенная обрабатываемость
Виды обработки стальных изделий на заказ
Термическая обработка металла может быть выполнена в самых разных вариантах, основными являются:
- Отжиг - представляет собой нагрев металла с последующим медленным выстуживанием в печи. Основа – устранение внутренних напряжений, получение металла с равновесной технологии.
- Закаливание используется для придания металлу желательной надежности. Чаще всего применяется при работе со сталями. При закалке раскаленная единица опускается в водную среду и быстро становится холодной.
- Отпуск представляет собой разогревание обработанной стали до некоторой температуры с последующим медленным выстуживанием. Отпуск металла допускает снять напряг, вызванные закаливанием, при этом металл становится менее хрупким при небольшом снижении надежности.
- Нормализация – термообработка металла, где выстуживание происходит быстрее, так как производится на открытом пространстве.
- Азотирование –это термохимический этап, при котором поверхность детали насыщается азотом. При этом сталь приобретает улучшенные показатели по твёрдости, износоустойчивости, надежности, антикоррозионной стойкости.
- Цементировка стали - химикотермическое воздействие на поверхностный слой. Насыщение углеродом поверхностного слоя стальной единицы придаёт повышенную надежность, повышает износоупорность. При этом сердцевина остаётся пластичной, что не маловажно во многих материалах.
Заказать отжиг стали
Челябинский завод станочного оборудования предлагает две разновидности отжига:
- 1 рода представляет собой гомогенизацию, рекристаллизацию металла, главное в производстве — уравновешивание структуры стали.
- 2 рода исполняется в полном и неполном цикле, превращение в твёрдом состоянии способствует упорядочению.
Услуги закалки твч
Закаливание стали осуществляется в шахтовой печи с быстрым охлаждением. Цель закаливания — неравновесность системы, увеличение твёрдости и иных технических параметров.
При закалке могут применяться один или несколько охладителей. От этого зависит способ термообработки. В зависимости от охлаждающей среды, термическая обработка металла может быть:
- С применением одного охладителя - для термообработки простых деталей, изготовленных из легированной и углеродистой стали. Единица нагревается до необходимой температуры, а затем охлаждается в жидкости.
- С подстуживанием - На поверхности металла образуется напряг растяжения, в центре — напряг сжатия. Чтобы данные силы уменьшить, перед тем, как опустить нагретую деталь в жидкость, её недолго держат на открытой среде.
- Прерывистой - Эту закалку проводят в двух средах — в водномасляной или в водновоздушной. Нагретую до критической точки сталь сначала быстро охлаждают в водной среде, а потом медленно в масле или на открытом пространстве
- Ступенчатой - Данный метод дает охлаждать материал в среде при температуре, превышающей мартенситную точку
- Изотермической - При изотермической термообработке металлоконструкцию нагревают до критической точки, а затем опускают в соляную ванну.
ТВЧ закаливание допускает повысить устойчивость поверхности материала. Применяется для деталей из углеродистых и конструкционных сталей или чугуна. Разогрев при закаливании ТВЧ производят с помощью специальных ТВЧ станков.
Заказать азотирование металлоконструкций
ООО «ЧЗСО» предоставляет услугу азотирования деталей. Мы знаем досконально весь процесс термообработки.
Перед азотированием важно придать детали конечные геометрические параметры поскольку в дальнейшем единица товара с трудом поддаётся механическим отделкам.
Заказать азотирование металлоконструкций
Применяем химикотермическую термообработку стальной единицы - напыление в газообразном карбюризаторе, что способствует повысить устойчивость и износостойкость поверхности элемента.
Заказать сорбитизацию кранового колеса
Метод вакуумной термообработки заключается в разогреве колеса до 800-950 градусов с последующим выдерживанием и охлаждением с определённой скоростью. Остывание может осуществляться в маслянной, тёплой влажной среде или сжатым воздухом. После отделки крановое колесо приобретает поверхностную надежность 300-350 HB с плавным переходом в не закалённую область.
Другие услуги производства