Необходимо улучшить выпускаемую продукцию
Проектирование металлорежущих станков
Какой нужен?
Для изготовления устройств под конкретные параметры и задачи выполняется индивидуальное проектирование металлорежущих станков, позволяющее учесть все требования – режимы работы, методики, точность, материалы, габариты заготовок, их разновидности, а также характер поверхности изделий. У вас есть возможность заказать услуги, которые предоставляются ООО "Челябинским заводом станочного оборудования" на выгодных условиях.
Разработка нового станка оправдана, если:
Такого оборудования не существует
Зарубежные аналоги не выгодны в приобретении
Импортозамещение станков
Аргументированный ответ в течении 2-х дней
Продаваемое оборудование ООО «ЧЗСО» полностью разработано и произведено командой опытных инженеров.
Наши мощности и опыт позволяют выполнять разработку оборудования полного цикла:
- проектирование
- подготовка чертежей
- металлообработка
- покраска
- разработка щитового оборудования
- проектирование электросхем
Любые промышленные предприятия нуждаются в эффективном и технологическом оснащении. Для решения подобных задач мы занимаемся проектированием и модернизацией станков, используя накопленный опыт в сфере машиностроения.
Наш завод создает все виды конструкторской документации: чертежи деталей, спецификации, монтажные схемы, расчеты, сборочные чертежи, пояснительные записки, инструкции и др.
Перед сдачей производимое оборудование проходит строжайший контроль качества, а также полностью согласовывается с клиентом.
После ввода в эксплуатацию приобретаемого у нас оборудования, мы предлагаем клиентам полную техническую поддержу.
Основными исходными данными, необходимыми для проектирования станка, являются:
- Назначение станка. для обработки каких деталей и поверхностей предназначен станок; габариты и вес обрабатываемых деталей, материалы, из которых они выполнены, размеры и характер обрабатываемых поверхностей, вид заготовки и величина припусков;
- Метод обработки, устанавливаемый на основе анализа технологических процессов обработки поверхностей деталей и выбора наиболее целесообразного варианта;
- Требуемая точность обработки, экономичность и производительность станка являются основными данными для получения остальных технических характеристик станка и установления режимов обработки;
- Режимы обработки, т. е. наибольшие и наименьшие скорости резания и подачи, наибольшие усилия резания, возникающие в процессе обработки, — данные для кинематических и силовых расчетов узлов и деталей станка.
Станки, которые разрабатываем
Специалисты завода конструируют:
- станки с ультразвуковой сваркой или резкой
- лазерные станки
- раскладчики
- упаковщики
- для изготовления сварной кладочной сетки
- для обработки проволоки
- конвейеры
- для обработки арматуры
- для производства газобетона
- оборудование для тротуарной плитки
- вибропресса
- и прочие
Станки с ЧПУ
Особое внимание уделено разработке структурно-кинематической схемы, современных приводов главного движения и подачи, разработке гибких автоматизированных комплексов.
Мы предлагаем вам с помощью спроектированных нами станков:
- Повысить производительность завода;
- Увеличить эффективность труда;
- Уменьшить себестоимость выпускаемой продукции;
- Снизить финансовые и материальные затраты на эксплуатацию.
Мы разрабатываем все виды конструкторской документации: сборочные чертежи, чертежи деталей, схемы. Разработка ведется в системах автоматизированного проектирования. Мы гарантируем своевременное выполнение изделия вне зависимости от объема работ.
Процесс проектирования станка
Проектированию станка предшествует предварительная, так называемая предпроектная проработка, которая завершается составлением технического задания на проектирование станков или комплекта станочного оборудования. Основная цель технического задания — обосновать целесообразность создания нового станка и дать основные исходные данные для его проектирования. При создании нового станка необходимо обеспечить его более высокие технические характеристики по сравнению с существующими станками, чтобы иметь явные преимущества при применении нового станка.
В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочный вариант его кинематической и электрической схем, устанавливают технические характеристики, которым должен отвечать новый станок. Приступая к разработке технического задания и к проектированию нового станка, необходимо проделать большую предварительную подготовку по изучению работы аналогичного оборудования.
Особенности проектирования станков
Проектирование и моделирование станков имеет несколько стадий: разработку технического задания, разработку эскизного, технического и рабочего проекта. При проектировании предусмотрено использование моделирования с целью разработки рациональных конструкций станочного оборудования.
Функциональные возможности разработки с помощью современного программного обеспечения позволяют нам:
- Делать расчеты конуса на токарном станке
- Делать расчеты конструкции станка
- Проводить расчет дифференциала зубофрезерного станка
- Рассчитывать шпиндель стакана
- Проводить расчеты гитары токарного станка
- Проводить автоматизированное проектирование станка.
При расчетах и проектировании таких станков, как агрегатный, буровой, автоматизированный, металлорежущий, токарный или фрезерный учитывается выбор режущего инструмента и режим обработки, цепь главного движения, тип привода, кинематика станка и передаточные отношения механизмов.
Преимущества работы с нами
Преимущества работы с нами:
- Наши специалисты работают в современных 3D САПР программах. Осуществляют 3D визуализацию проектов и выполняют точные расчеты всех систем. Используют самые передовые алгоритмы оптимизации.
- Выполняем подбор необходимого оборудования и оптимизируем материалы и расходы на изготовление.
- Обеспечиваем заказчика всей необходимой информацией на протяжении всего цикла проектирования.
- Осуществляем авторский надзор в период изготовления и пуско-наладочных работ.
- Выполняем разработку системы управления (АСУ ТП), осуществляем подбор и программирование оборудования.
- Беремся за самые нестандартные задачи и разрабатываем уникальное оборудование.
- Гарантируем соответствие РКД ГОСТам и соответствие установленных сроков.
Работа включает в себя несколько этапов:
- составление технического задания, сметы, проработку концепции с целью определения целесообразности производства и внедрения устройства;
- оценку условий, позволяющую разработать эскиз и сделать расчеты;
- подготовку 3D модели, помогающую оценить внешний вид прибора в ходе проектирования металлорежущих станков;
- создание рабочего проекта с описанием всей электроники, механики, программного обеспечения.
Данный агрегатный механизм дает возможность обрабатывать разные материалы. Зачастую он включает в себя шпиндель или планшайбу. Функционирование проводится механическим путем благодаря использованию сверл, резцов и прочих режущих инструментов. Предварительное проектирование металлорежущих станков и станочных систем перед производством позволяет проработать бизнес-концепцию, проанализировать рынок, существующие требования, оценить расходы, существующий бюджет и предоставить технико-экономическое обоснование. По такому же принципу ведется разработка фрезерного станка и многих других типов устройств, когда требуется придерживаться индивидуальных условий. Такое решение дает возможность в разы повысить производительность на предприятиях и достичь отличной точности при обработке материалов. Дополнительное преимущество заключается в экономии денег и времени, особенно если устройство является автоматизированным. В итоге удается увеличить объемы выпуска продукции и прибыль. Составление проекта рекомендуется доверять исключительно опытным профессионалам, поскольку от тщательности проработки технического задания будет зависеть точность и скорость изготовления прибора.
Чтобы заказать услуги, предоставляемые ООО "Челябинским заводом станочного оборудования", позвоните нашим специалистам для уточнения деталей сотрудничества по номерам телефонов +7 (922) 747-83-37, +7 (351) 242-02-19.